被膠接表面的處理，是150整個(gè)膠接過程中最重要的工序,也是膠接成敗的關(guān)鍵。
由于被粘件在一系列加工中，以及運(yùn)輸和使用過程中，表面覆蓋一層油污、銹潰、氧化物及其它雜質(zhì)，直接影響了粘附強(qiáng)度。
不同污染對(duì)膠接強(qiáng)度表示鋁合金表面不同污染情的影響況對(duì)環(huán)氧膠膠粘強(qiáng)度的影響。
表面處理的目的主要是通過空壓機(jī)的、物理的以及化學(xué)的使微膠接件的接頭表面，達(dá)到最有利于膠接的狀態(tài)，目前常用的表面處理方法有除油處理、空壓機(jī)處理和化學(xué)處理。
膠接件表面，特別是金屬件不可避免的帶有油污，在一般的膠接過程中，除油處理是必不可少的一步。除油處理的方法簡(jiǎn)單易行，但效果比空壓機(jī)處理、化學(xué)處理要差。
除油處理徹底的表面，當(dāng)用水沖洗后，呈現(xiàn)一層均勻連續(xù)的水膜。
1.溶劑除油處理
丙酮、甲苯、香用脫脂棉或干凈棉紗蘸浸汽油、酒精、燕水等有機(jī)溶劑涂抹膠接面，油污即被溶劑溶解和沖刷除去。
汽油適用于要求不太高的膠接件或者作為油污嚴(yán)重的膠接件的預(yù)清洗。丙酮、苯等溶劑用于小型膠接件的清洗。在清洗操作中,要及時(shí)更換勝污的溶劑。
精洗最好使用多塊脫脂棉浸沾溶劑多次拭洗，直至棉花無污垢顏色為合乎要求。
2.溶劑蒸汽除油
將被清理件放入特制的三氯乙烯蒸氣容器內(nèi)，借溶劑蒸汽與油污反應(yīng)進(jìn)行除油。此方法除油效率高，效果好，通常只需要幾分鐘即可達(dá)到要求。
適用于大批量的小型膠接件。但三氯乙烯毒性較大，操作要注意安全防護(hù)。
3.堿液除油
將被清洗件放入堿被中煮洗，借堿與油污的皂化與乳化作用進(jìn)行除油。此方法雖比有機(jī)溶劑除油慢些，但具有無米、不易燃、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中常被采用。處理后用水沖洗并干燥。
4.加溫除油
對(duì)于經(jīng)常浸油的鑄鐵件或形狀復(fù)雜的破損部件，用上述方法往往除油不徹底，很可能加熱固化時(shí)滲出，影響膠接效果，此時(shí)可采用加溫除油。
加溫方法為用恒溫箱或電爐等加溫至200~250*C兩小時(shí)。加溫除油后還應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗。
